Csomagolási acél útmutató: Specifikációk, kiválasztás és biztonsági tippek

Csomagolóacél: a rövid válasz

P Az élelmiszerekhez használt csomagolóacél vékony, hidegen hengerelt acéllemez, leggyakrabban ónozott vagy ónmentes acél, bevonva, és dobozokká, fedőkké és könnyen nyitható végekké formálva élelmiszer- és italtermékek számára. Alapvető feladata egy teljesen zárt, oxigénmentes gát létrehozása, amely hűtés nélkül egy-öt évig biztonságosan és frissen tartja az élelmiszereket. A vastagság jellemzően 0,15 mm és 0,49 mm között van, az ónbevonat tömege pedig 2,8 g/m² és 11,2 g/m² között van, a benne lévő élelmiszer korrozív hatásától függően. Ez a cikk ismerteti a specifikációkat, a kiválasztási folyamatot, a bevonási technikákat, a gyakori hibákat és a biztonsági követelményeket, amelyeket a vásárlóknak meg kell érteniük, mielőtt élelmiszeripari felhasználásra szánt csomagolóacélt rendelnének.

Az élelmiszer-minőségű csomagolóacél általános előírásai

Élelmiszer-minőségű csomagolóacél az edzett keménység, a bevonat tömege és vastagsága szerint osztályozzák. A töltés során fellépő horpadások és varrathibák egyik leggyakoribb oka a konzervdoboz alakjához túl lágy temperálási fokozat kiválasztása. Az alábbi táblázat a konzerviparban használt tipikus tartományokat foglalja össze.

1. táblázat: Tipikus élelmiszer-ipari csomagolóacél specifikációs tartományok alkalmazásonként (ipari referenciaértékek).

Hogyan válasszuk ki az élelmiszerekhez használt csomagolóacélt négy lépésben

Az élelmiszer-minőségű csomagolóacél kiválasztása folyamat, nem pedig találgatás. A következetes kiválasztási sorrend betartása jelentősen csökkenti a szivárgási és eltarthatósági panaszokat nagy volumenű töltőüzemekben. Az alábbi négy lépést a legtapasztaltabb csomagolómérnökök alkalmazzák.

1. 1 Határozza meg az élelmiszer savasságát és sótartalmát, mivel a savas vagy sós ételek nehezebb ón- vagy lakkbevonatot igényelnek.
2. 2 Az 1. táblázathoz hasonló specifikációs táblázat segítségével illessze a kívánt konzervformát és alakítási folyamatot a temperálási fokozathoz.
3. 3 Válassza ki a megfelelő belső lakkozási rendszert, például epoxi alapú vagy nem epoxi alternatívát, az élelmiszer-kategória alapján.
4. 4 Gyártási rendelés leadása előtt győződjön meg arról, hogy a szállító be tudja nyújtani az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő megfelelőségi dokumentációt.

Megrendelés előtt ellenőrizendő kulcsfontosságú teljesítményadatok

Megfelelően bevonva csomagolóacél több mint 24 hónapig védi a konzerveket a korróziótól a polcokon való tárolás során.

A bevonat tömegén túl a vásárlóknak három további adatpontot kell kérniük bármely szállítótól: felületi passziválási minőség (a fehérjében gazdag élelmiszerek szulfidfoltosodásának megakadályozására) , a lakk tapadási vizsgálati eredményei és az ónréteg porozitásvizsgálati értékei. Ezen ellenőrzések kihagyása az idő előtti korrózió és a vásárlói panaszok egyik fő oka.

Technika: Élelmiszer-csomagolóacél megfelelő lakkozása

Még a megfelelő csomagolási acélminőség is idő előtt tönkremegy, ha a belső lakkot nem megfelelően hordják fel. Az egyenetlen lakkréteg-vastagság felelős az élelmiszerkonzerveken belüli lokális korróziós foltok nagy részéért.

Ajánlott lakkozási gyakorlat

Hordja fel a lakkot ellenőrzött, egyenletes filmben a teljes belső felületen, majd térd ki a lakk gyártója által megadott hőmérsékleten és időben. A teljes kikeményedési idő kihagyása a fóliát puhává teszi, és sebezhetővé teszi a konzervformázás során a karcolásokkal szemben, ami a csupasz acélt az élelmiszerrel való érintkezésnek teszi ki.

Gyakori hibák a csomagolóacél élelmiszerekhez való használatakor

Sok minőségi hiba elkerülhető. Az alábbi összehasonlítás felsorolja a gyakori hibákat a megfelelő javítás mellett.

2. táblázat: Gyakori csomagolóacél alkalmazási hibák és javításaik.

Tárolási és kezelési ellenőrzőlista

A jó szokások megóvják a bevonat integritását, és meghosszabbítják a csomagolóacél tekercsek élettartamát, mielőtt elérnék a dobozformázó vonalat.

• Tartsa a tekercseket klímaszabályozott raktárban, hogy megakadályozza a nedvesség okozta élrozsdásodást.
• Forgassa a készletet az „első az elsőben” sorrendben, hogy a régebbi tekercseket használja a bevonat minőségi sodródása előtt.
• Rendszeresen ellenőrizze a lakkszárító sütőket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hőmérséklet és a tartózkodási idő a specifikáción belül marad.
• Rögzítse a tétel- és hőmennyiséget, hogy minden minőségi probléma egy adott tekercsre vezethető vissza.

Élelmiszer-biztonsági megjegyzések acél csomagoláshoz

mert csomagolóacél élelmiszerrel közvetlenül érintkezésbe kerül, minden doboznak vagy fedőnek szánt tekercsnek nyomon követhetőnek kell lennie, és gyártás előtt tesztelni kell a kioldódási határértékeket. A vevőknek mindig meg kell győződniük arról, hogy a bevonórendszer megfelel az élelmiszerekkel érintkező anyagokra vonatkozó elismert előírásoknak, például az FDA vagy az EU 10/2011 keretrendszer által hivatkozottaknak, mielőtt aláírják a szállítási rendelést. Bármilyen változás a lakk szállítójában vagy összetételében, új migrációs tesztet kell indítania, mivel még a kis összetételbeli változtatások is befolyásolhatják a megfelelőségi eredményeket.

Gyakran ismételt kérdések az élelmiszer-csomagolóacélokkal kapcsolatban

Q A bádog az egyetlen élelmiszercsomagoló acélfajta?

Nem. Az ónmentes acélt, amelyet ón helyett króm-oxid réteggel vonnak be, széles körben használják fedőkhöz és végekhez is, ahol az erős lakk tapadás fontosabb, mint a fényes ónfelület.

Q Miért kell a savas ételeknek nehezebb bevonat?

A savas élelmiszerek, például a paradicsom vagy a citrusfélék gyorsabban oldják fel az ónréteget, mint a semleges ételek, így a vastagabb bevonat megfelelő lakkal kombinálva csökkenti a fémes íz és a korrózió kockázatát.

Q Honnan tudhatom meg, hogy a tekercs bevonatminősége romlott?

Az ellenőrző lámpa alatt keresse a felület homályosságát, ujjlenyomat-foltosságait vagy látható lyukakat. Ezek annak a korai jelei, hogy a tekercset újra meg kell vizsgálni a bevonat súlya és porozitása szempontjából, mielőtt élelmiszerdobozokban használnák.