Custom Mounting Cup Material Manufacturer

Mi a kupak rögzítése és szerepe az aeroszolos csomagolásban

Szerelősapka készlet a precíziósan hengerelt fémlemez, amelyet a rögzítősapka gyártásához használnak – az aeroszolos palack felső alkatrésze, amely a szelepet tartalmazza, és összeköti a kupolát a doboztesttel. Ellen kell állnia a belső nyomásoknak, amelyek jellemzően től kezdve 6-12 bar között miközben szivárgásmentes ülést biztosít a Female csavarszelep számára. Az állományt elsősorban abból állítják elő Ónlemez/TFS/Alumínium tekercs/szalag , amelyeket alakíthatóságuk, korrózióállóságuk és a nyomás alatti töltősorokkal való kompatibilitásuk miatt választottak.

Az aeroszolos bádogdoboz kúp és a kupola, valamint az adagolórendszer közötti kritikus interfészként a rögzítősapka-készlet minősége közvetlenül meghatározza a szeleptömítés megbízhatóságát, a fogyasztók biztonságát és a termék teljes eltarthatóságát. Zhejiang Jinma Packing Materials Co., Ltd., több mint 30 éves szakértelem fém csomagolásban, szerelősapkakészletet szállít 40.000 m²-es tiszta műhelyeiből 30 csúcskategóriás gyártósor , egyenletes méretpontosságot biztosítva minden tekercsnél.

A prémium szerelősapka alapvető előnyei

• Nyomás integritása: Magas hőmérsékletű bádoglemez/TFS/alumínium tekercs/szalag ±0,005 mm vastagsági tűréshatárral biztosítja, hogy a kialakított kupak megfeleljen a felszakítási nyomáspróbáknak legalább 15 bar — jóval meghaladja az EN 417 és DOT szabványokat.
• Szelep kompatibilitás: A precízen kidolgozott kupakok egyenletes átmérőt biztosítanak (általában 25,4 mm vagy 1" ).
• Felületi minőség: A sima, lyukmentes tekercs/szalag felületek egyenletesen fogadják be a belső lakkbevonatot, védve az agresszív aeroszolos készítmények korróziója ellen, mint például az alkohol alapú hajápolók vagy az ipari kenőanyagok.
• Formázási hatékonyság: Az optimalizált mechanikai tulajdonságok (keménység T3–T5 acélnál; H19 alumíniumnál) lehetővé teszik a nagy sebességű sajtolást, 300 ütés/perc repedés vagy visszaugrás nélkül az aeroszolos konzervdoboz kúp és kupola profilján.
• Globális logisztika: A sanghaji kikötő és a ningboi kikötő szomszédságában található Jinma Packing tekercs-/szalagmegrendeléseket szállít az ügyfeleknek világszerte, akár rövid átfutási idővel is. 15 munkanap szabványos specifikációkhoz.

Hogyan működik a kupak felszerelése az aeroszol összeszerelési folyamatban

A gyártási és összeszerelési folyamat megértése segít a vásárlóknak a kezdetektől fogva meghatározni a megfelelő bádog/TFS/alumínium tekercs/szalag paramétereket.

1. A tekercs előkészítése: Ónlemez/TFS/Alumínium tekercs/szalag is inspected for surface defects, then lacquered on the inner face with epoxy or organosol coating to resist propellant and product interaction.
2. Kiürítés és rajzolás: A bevonatos tekercset egy progresszív szerszámba táplálják, kör alakú nyersdarabokba lyukasztják, és egyszeri vagy kéthúzásos művelettel mélyre húzzák a rögzítősapka csésze alakjába.
3. Curl & Bead formáció: A kupak peremét kifelé görbítették, hogy kialakítsák a varratkarimát, amely az aeroszolos bádogdoboz kúpjához és a kupolához fog kapaszkodni a doboz összeszerelése során.
4. Csavaros anyaszelep beillesztése: Egy csavaros anyaszelepet helyeznek a kupak középső furatába; a sapka nyakát ezután mechanikusan préselik egy meghatározott nyomatékra (általában 20-35 N·m ), gáztömör tömítést hoz létre.
5. Integritás tesztelése: Minden összeszerelt egységet vízfürdőbe merítenek, és nyomás alá helyezik 1,5× üzemi nyomás nulla szivárgás ellenőrzésére a töltővezetékre való kiszállítás előtt.

Aljzat-összehasonlítás: bádog vs. TFS vs. alumínium a rögzítősapkakészlethez

Integráció az aeroszolos bádogdoboz kúp- és kupolakomponenseivel

A Szerelősapka készlet nem működik elszigetelten – méretben harmonizálni kell a Aeroszolos konzervdoboz kúp és kupola megbízható dupla varrás garantálása érdekében. A kúp vállszöge (általában 22,5° vagy 45° ) és a kupola nyakátmérőjének ±0,15 mm-en belül egybe kell esnie a kupak felgöndörödési sugarával. A helytelen illeszkedés olyan varratszivárgási arányokhoz vezet, amelyek meghaladhatják az iparági elutasítási küszöbértékeket. 0,1% .

A rögzítősapkakészlet, az aeroszolos bádogdoboz kúp és kupola, valamint az anyacsavaros szelep egyetlen integrált szállítótól való megadása – mint például a Jinma Packing, amely a teljes láncot lefedi a bádoglemeztől/TFS-től/alumínium tekercstől/szalagtól a kész alkatrészekig – csökkenti a méretkockázatot, leegyszerűsíti a beszállítói auditokat és lerövidíti a minősítési határidőket 40% .

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Milyen tekercs-/szalagszélesség szabványos a rögzítősapka-készletek gyártásához?

A legtöbb nagysebességű bélyegzősor ónlemez/TFS/alumínium tekercset/szalagos hasítást használ 150 mm és 400 mm , a kupak átmérőjétől és a löketenkénti nyersdarabok számától függően. Szabványos 45 mm átmérőjű rögzítősapka esetén a tekercs szélessége kb 200 mm lehetővé teszi a háromszoros blankolást, maximalizálva az anyaghozamot 85% felett.

2. kérdés: Hogyan befolyásolja az anyacsavaros szelep a rögzítősapkakészlet specifikációit?

A Female screw valve thread pitch (typically M25×1/14" BSP ) határozza meg a kupak középső lyuk átmérőjét és a nyak-fal vastagságát. Vastagabb szelvényre/szalagra (≥0,22 mm) van szükség, ha a nyak menetgördülésen megy keresztül a szelep behelyezése során a szakadás elkerülése érdekében. A készletmérő véglegesítése előtt mindig ellenőrizze a szelep szállítói tűrését.

Q3: Lehet Szerelősapka készlet előre felvitt lakkal rendelhető a tekercs/szalag szállítótól?

Igen. Előre lakkozott bádog/TFS/alumínium tekercs/szalag a nagy mennyiségben történő futtatások előnyben részesített opciója, mivel kiküszöböli az utólagos bevonási lépést és biztosítja 100%-os fedési egyenletesség . A Jinma Packing egy- vagy kétoldalas lakkbevonattal látja el az EN 10202 és GB/T 2520 szabványok szerinti tekercset/csíkot, amely további felületkezelés nélkül készen áll a szerelősapkába történő közvetlen bélyegzésre.